Med den snabba utvecklingen av ekonomi kommer många krav på teknisk projektdesign att föreskriva att förstärkningsburens förvirringsmetod i den inre strukturen för Pile Foundation måste använda trådskakningsmetoden, så den traditionella svetsloppet gradvis har dragit sig tillbaka från det historiska stadiet.
På grund av den bättre stabiliteten och motståndet hos trådutsläpp än svetsloppning, realiserar sågningstrådspoleringslinjen automatisk produktion, förbättrar automatiseringen av produktionsutrustning för tråd som lappar och minskar arbetskraften.
CNC Steel Bar Sawing Wire Sliping Production Line i linje med de nuvarande nationella kraven i den helautomatiserade konstruktionspolicyn, hela utrustningen en personoperation, förbättrar projektnivån kraftigt, minskar förekomsten av industriella olyckor.
Produktfunktion
CNC -stålstång Sågningstrådslipningsproduktionslinje producerade produkter med hög kvalitet och snabb hastighet. Det minskar kraftigt arbetsintensiteten, förkortar byggperioden och förbättrar projektets kvalitet.
CNC Bar Sawing Production Line CNC Bar Sawing Production Line skiljer sig från den traditionella stångskärningsmaskinen är att utrustningen automatiskt kan ställa in storleken, mer kapabel att batcha stångförstärkning. Det mest praktiska är att utrustningen kan drivas av en person, men också kan klassificera och lagra olika längder på stålstänger.
Produktinformation
1, Sågmaskinen adopterar kinesiska berömda varumärken Chenlong Sawing Machine, Hydraulic Control Saw Cutting Feed, Endless Justerbart arbetsstycke åtdragning, dubbel vice åtdragning, så att sågningens mer stabila bandsågblad med rullande lager och karbidguide för att förlänga sågbladets livslängd.
2. Sågningsdel: Drivhjulet antar spårdesign för att öka friktionen och förhindra glidning medan man överför stålstänger. Automatisk manuell kombination, automatisk materialvagn, automatisk storlek, 12 meter full positionering Servomotorstyrning, noggrannhet ± 2 mm.
3, V - hjulavståndet är 50 cm, avståndet är litet och överföringen av korta stålstänger kommer inte att inträffa samtidigt.
4, trådöverföringshjul: Användningen av precision gjutning v spårhjul, specialmaterial värmebehandlingsprocess, hög hårdhet, stark slitmotstånd, mer exakt och hållbar överföring.
5, sensor: Schneider -sensor, stort avkänningsområde, känslig.
6. Ärmdelen: Den maximala ärmdiametern på trådmaskinen φ45, användningen av 7,5 kW hög - Kraftmotor, ärmhastigheten är snabbare. Sleeve Wire Integral Transmission, användning av mellanliggande kraftöverföring, transmissionsprocess utan dröjsmål. Kraften är jämnare.
7. Slipningsdel: Använd sandpappersslipmetod. Det färdiga arbetsstycket har inga burrs och är smidigare när du ansluter hylsan.
8. Med mjuk anslutning med bältetyp skydda motorn, reducerare, kedja, felfrekvens reduceras kraftigt, underhållskostnaderna minskas kraftigt (bara behöver ersätta bältet)
Jag hoppas att den här artikeln kan hjälpa dig
